中走丝线切割在加工工件中有时会出现断丝问题

　　中走丝线切割在加工工件中有时会出现断丝问题，如果断在运丝筒的两头还好，可以重新上丝加工，一旦断在中间就要把钼丝都抽掉，这样不仅耗时，还浪费了钼丝。

　　中走丝线切割由一系列动作来完成整套工作程序：上电–上钼丝–上材料–载加工程序–开水泵高频–开始加工–加工完成，特别需要说明的是中走丝线切割由于用的是钼丝，无法自动穿线，所以是不带自动穿丝功能

　　又因为中走丝线切割加工中经常会出现断丝，所以掌握一定的手动穿丝技巧能提高生产率。具体的做法如下：

　　(1)进行电极丝的绕丝安装。先将电极丝一端沿顺时针方向绕过滑轮，再沿逆时针方向绕过张力控制轮，经滑轮出来后，穿过断丝监测器和导向器，此时特别要注意穿过断丝监测器必须安装正确，否则机床出现报警并提示：“Wire broken,press the RST key,press the OFF key to stop”。电极丝从滚筒穿到滑轮后，应将张力调至小，这样有利于电极丝绕经张力控制轮。当电极丝通过张力控制轮和压轮时，可适当旋转张力控制轮以利于电极丝的通过；电极丝穿到刷子位置后，应切除电极丝的头部。

　　那么问题又来了，中走丝线切割加工中断丝后怎样在原加工点就近（细缝里）穿丝？

　　有两点很重要第一是钼丝一定要直，第二钼丝直径要比断丝时候更细。这两点都做到了那么重复穿丝成功的几率就会更大。为了做到第一点可以将钼丝拉直，然后用打火机烧一下，待冷却后松开。这等于将钼丝在拉直时回火处理。这样处理后钼丝较为笔直，不容易打弯。用砂纸打磨钼丝可以减小其直径但注意用较细的砂纸打磨，这样可以保证第二点。先后顺序是先打磨后拉直。若是是在穿不进去只能手动摇出工件位置，重新编程让钼丝重新在零件轮廓外重新切入。